关于蒸汽输送 : 蒸汽输送管道的布局
从冷凝水排除的角度考虑蒸汽输送管道的配置时，首先重要的是在输送管道的蒸汽流动方向上做出一个 1/200 - 1/300 的向下坡度。
如果采用相反的坡度，与蒸汽流动方向相反流动的冷凝水会变得难以流动。
如果管道距离较长，可在途中一旦将管道提高，然后再做出向下的坡度。
蒸汽输送管道开始运作时，管道内充满空气。
首先必须去除这些空气。
另外，由于管道内部为常温，使温度升高到蒸汽温度需消耗大量蒸汽，此时便会产生比正常运行时更多的冷凝水。
但如果不先排出空气，冷凝水将无法排出。
在这种情况下，为了避免手动操作的旁通阀的复杂性，可安装自动排气阀，并选择排气能力好的蒸汽疏水阀。
在蒸汽主管道中，正常运行状态下的疏水阀负荷通常较小，大约为 10-20kg/H。
尽管蒸汽主管道上安装的疏水阀容量较小，但在大多数情况下，工厂中的疏水阀都是如此。
因此，需要蒸汽泄漏量小、不会造成故障的疏水阀。
需要安装集液包用于排出蒸汽主管道中的冷凝水。还要使用分离器来主动收集冷凝水。
尽管有各种各样的分离器，但通过离心力旋转蒸汽来分离冷凝水的分离器最为有效。
用蒸汽疏水阀排出被带到分离器底部的冷凝水。
必须在蒸汽设备之前安装一个分离器，并且保证干饱和蒸气的供应。
另外，工厂的管道布局常常会发生变动，可能会遗留不需要的管道。
在极端情况下，不需要的管道会充入蒸汽而加大蒸汽的损耗。
即使用截止阀封闭不需要的管道也无法保证没有损耗，因为阀门也会有蒸汽泄漏。
必须拆除不需要的管道并用盖板封闭。
在蒸汽输送管道上安装疏水阀
