Yoshitake
为了有效地运作环境管理体系,我们制定了如下组织管理图。
本公司依据环境管理体系,努力实践PDCA循环,切实开展环境活动。
首先基于由环境管理组织最高执行层策定的年度确定的年度环境方针之下,环境管理责任人设定全公司的环境目的。
各部门根据设定的环境目的策定环境目标和包括具体实施计划的环境管理方案(PLAN),以环境负责人为中心进行实施(DO)。
环境管理委员会定期检查各部门环境管理项目的进度和实施内容,确保发挥稳健的效用。
此外,由内部环境审核员对所有部门进行内部环境审核(CHECK)。
并且通过最高执行层对整个体系进行每年一次的复审,努力实现不断的改进(ACTION)。
全体员工团结合作,参与各项环境活动,并且通过课程对全体员工进行环境教育,以提高他们的环境意识。
环境教育课程 | |
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新员工教育(新募员工) | 进公司时 |
普通员工教育(全体员工和兼职人员) | 每年一次 |
高级管理人员教育(全体高级管理人员) | 每年一次 |
从事有重大环境影响工作的员工教育 | 每年一次 |
应急响应训练 | 每年一次 |
取得的主要资格 | |
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内部品质审核员 | 47 |
特别工业废弃物管理负责人 | 1 |
处理有机溶剂作业主管 | 5 |
污染防治管理人(噪音、大气和水质) | 1 |
能源管理员 | 7 |
能源管理士 | 4 |
卫生管理人(1种) | 2 |
危险物品操作员 | 20 |
消防经理 | 4 |
高压气体制造安全监督员/主管 | 7 |
锅炉工程师(1级和2级) | 33 |
电气总工程师 | 1 |
干燥设备作业主管 | 3 |
本公司视为重要的环境因素有,制造工艺用稀释剂和废稀释剂的储存、喷漆作业中的漆雾、作为锅炉燃料的重油地下储罐、已使用的润滑油等的保管(全部位于小牧工厂)。
对于以上重要事项,除了将其设立为年度环境活动目标,在进行减少环境负荷活动的同时,还制订了操作准则和设备管理准则,选定从事这些工作的人员执行彻底全面的管理。
另外,通过设想突发故事可能发生的紧急情况,事先制订措施,并每年进行事故发生时处理的模拟训练。
至今为止,从未发生过相当紧急的事故。
1996 年,开始实施本公司提案的"改善提案制度"。
我们的员工可以自行或通过报告来改进他们的工作。
按照改进的内容分级进行奖励,每个季度的最佳建议将得到表彰。
由于提交了许多与降低环境负荷活动有关的建议,该制度促进了员工环境意识的迅速提高,推进了减低环境负荷的活动,增进了公司内部的交流。
2023 年建议数 | ||||||
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等级 | 特等奖 | 1 等奖 | 2 等奖 | 3 等奖 | 4 等奖 | 鼓励奖 |
数量 | 0 | 2 | 4 | 13 | 51 | 312 |